运用3D打印技术实现复杂产品结构的模具水路冷却系统。益处：型腔温度均衡，产品良率上升冷却效率提升，成型周期缩短，生产效率提高。

从冷却水中分离排出金属锈自动分离，浓缩，排出锈水，无需更换过滤器，过滤材，媒体。无需进行任何反向清洗，维护，压力损失低MPa以下。

▲ 3D打印粗糙度表面粗糙度与零件材料，零件结构和成型所用工艺参数相关，可依据客户特殊要求，调整有针对性的工艺参数以满足粗糙度要求。 ▲使用范围 3D打印水路内壁粗糙，特别针对于细小型水路， 粗糙的内壁，会影响冷却水路流速，减缓热量传导。 ▲益处 增加水路内壁的光洁度从而提升水路的流速，加快 零件的热传导效应。

针对模具困气问题，运用3D打印技术打印出具备透气性良好的透气钢。 益处：简化模具结构设计，对注塑机、压铸机型号的选择多样性，节省资源、能源。 可根据客户需求进行定制。

传统高速高压水汽混合技术，自动控制多频率气压脉冲，清洗液体高速进入水路，利用管路中（气蚀）爆破现象的发生，剥离管壁中的水垢和铁锈，冲洗带出水路中各种附着物和腐蚀物，完成水路清洗和保养。

多种材料耦合打印，兼顾模温冷却与模具寿命的打印方案。