摘要：结合一模 18 腔高密度聚乙烯瓶盖的注射成型，介绍了 Moldflow 分析软件在热流道注射模具设计中的应用。详细说明热流道浇注系统的流变学平衡的特点。

关键词：注射模；热流道；浇注平衡

一. 引言

      近年来，注塑模生产企业已经越来越多地应用热流道技术。与此同时，在热流道系统的设计中，预先使用 Moldflow 软件进行模拟分析，可有效地提高设计效率和准确性。

      本文所举实例是改造设计的 18 腔瓶盖热流道注射模。由于是冷流道模具改成热流道，模板尺寸、型腔布置和浇口位置已经固定，要实现几何的自然平衡流道系统已不可行。因此考虑仍为非平衡式流道布置。但是，在一模多腔的注塑成型中，塑料熔体在浇注系统中的流动平衡性十分重要。这直接影响到各型腔的填充时间，注射和保压压力，以至体积收缩率的均衡性，进而影响产品质量。因此，在流道系统的设计中，有必要利用 Moldflow 软件的分析功能，建立流变学的热流道平衡浇注。尽管从主流道到各型腔的流道长度不相等。通过优化流程中各段流道直径，使塑料熔体从主流道到各型腔的压力降相等；使得熔体充满型腔的时间相同。平衡浇注成型的各个型腔的制品，其体积收缩率一致。

二. 流道直径初步设计

      首先根据型腔布置和浇口位置，确定流道分布如图 1 所示。然后根据物料特性、单个型腔的注射量、浇口位置等参数，确定相应的热流道分喷嘴的流道直径为 6mm 。并按此确定对口的第二层分流道直径也为 6mm 。

      对比冷流道系统，热流道模具中塑料熔体与流道壁面的热交换和流道截面的摩擦热的生成是很少的，塑料熔体因温度变化而导致的粘度变化也很小。因此，在流动分析中，按塑料熔体在各流道中剪切应力不变的理论，各级流道直径计算式如下：